Ключевые особенности

Преимущество вертикальной интеграции:

Создано исключительно с использованием -сверхтонких-порошков собственного производства NEWLIFE (Fe, Cu, Ni), что обеспечивает чистоту сырья и безопасность цепочки поставок.

Превосходная спеченная плотность:

Достигает относительной плотности, превышающей 96-98% теоретических значений, конкурируя с деформируемыми материалами по механическим свойствам.

Постоянные темпы усадки:

Тщательно контролируемая загрузка порошка обеспечивает предсказуемую усадку-от-партии, что снижает необходимость частой регулировки оснастки пресс-формы.

Чистое удаление связующего

Каталитические системы или системы растворитель/термическое связующее оптимизированы так, чтобы не оставлять углеродных остатков, предотвращая загрязнение матрицы сплава.

Зеленая сила

Высокая прочность в сыром виде позволяет осуществлять автоматическую обработку и роботизированные манипуляции с деталями сразу после формования без поломок.

Технические характеристики (типичные значения)

Базовые материалы:Низколегированные стали (Fe-Ni), нержавеющие стали (316L, 17-4PH), магнитомягкие сплавы.
Загрузка порошка:60% - 65% по объему (настраивается в зависимости от сплава).
Тип переплета:Воск-На основе полимера/на основе ПОМ (каталитический).
Размер частиц:Ультра-тонкое распределение (D50 < 10 мкм или по индивидуальному заказу).
Индекс текучести расплава (MFI):Оптимизирован для стандартного давления впрыска.

Свойство	Диапазон значений	Стандартный
Спеченная плотность	Больше или равно 7,6 г/см³ (Fe-Ni)	АСТМ Б883
Предел прочности	450 - 1100 МПа	Зависит от термической обработки
Поверхностная обработка	< Ra 1.6µm	Как-спеченный

Обзор

Стандартное сырье MIM компании NEWLIFE представляет собой основу наших решений для литья под давлением, разработанное для обеспечения исключительной стабильности и постоянства при крупносерийном-производстве. В основе этого сырья лежит наша запатентованная возможность вертикальной интеграции: мы не просто смешиваем материалы; мы производим порошки недрагоценных металлов. Используя разработанные компанией NEWLIFE ультратонкие порошки железа (Fe), меди (Cu) и никеля (Ni), разработанные компанией NEWLIFE, мы контролируем распределение частиц по размерам (PSD) и морфологию на микроскопическом уровне еще до того, как будет введено связующее.

В этом сырье используется многокомпонентная-система связующего, разработанная для обеспечения баланса между прочностью в сыром виде и чистыми характеристиками удаления связующих. Его формула обеспечивает широкий диапазон технологических процессов, что делает его совместимым с большинством стандартных термопластавтоматов и спекательных печей. Независимо от того, производите ли вы детали из конструкционной стали или магнитные компоненты, наша стандартная серия гарантирует предсказуемость перехода от неспеченной детали к спеченной детали, обеспечивая почти-полную плотность с минимальными искажениями.

Приложения

Серия Standard — это «рабочая лошадка» индустрии MIM, подходящая для:

Бытовая электроника:Петли, кольца для камер и структурные кронштейны для смартфонов и носимых устройств.
Автомобильные системы:Корпуса датчиков, коромысла и компоненты коробки передач, требующие высокой усталостной прочности.
Электроинструменты:Храповые механизмы, шестерни и приводные механизмы, требующие высокого сопротивления крутящему моменту.
Общепромышленный:Компоненты блокировки и золотники гидравлических клапанов.

Инженерные преимущества и анализ затрат

Основное инженерное преимущество стандартного сырья MIM NEWLIFE заключается в соотношении-к-производительности. Поскольку мы сами производим ультра-мелкозернистые порошки железа, меди и никеля, мы устраняем наценки, связанные со сторонними-поставщиками порошков. Это позволяет нам существенно экономить средства наших клиентов без ущерба для качества.
С точки зрения обработки, высокая плотность выпуска наших порошков позволяет увеличить содержание твердых частиц. Это приводит к меньшей линейной усадке во время спекания и более жестким допускам размеров (обычно от ±0,3% до ±0,5%). Для инженеров это означает, что требуется меньше операций вторичной обработки. Гомогенное смешивание наших ультра-мелкозернистых порошков обеспечивает изотропные механические свойства, устраняет внутренние пустоты и гарантирует стабильную работу конечной детали под нагрузкой.