Эксплуатационные характеристики и область применения сырья порошковой металлургии во многом зависят от способов его получения. Различные процессы приготовления порошка определяют морфологию, распределение частиц по размерам, чистоту и внутреннюю структуру порошка, тем самым влияя на последующее формование и поведение при спекании. Овладение принципами и особенностями различных методов подготовки является обязательным условием для достижения точного выбора сырья и оптимизации процесса.
Приготовление металлических порошков в основном делится на две категории: физические методы и химические методы. Среди физических методов наибольшее распространение получило распыление, в том числе распыление газов и распыление воды. При газовом распылении используется высокоскоростной-поток воздуха, который распределяет расплавленный металл по каплям и быстро затвердевает, в результате чего получаются порошки преимущественно сферической формы с хорошей сыпучестью, подходящие для высокоточного-прецизионного прессования. При распылении воды используются струи воды под высоким-давлением, воздействующие на расплав, что приводит к высокой скорости охлаждения и образованию порошков, которые в большинстве случаев имеют неправильную форму, с шероховатой поверхностью и прочным сцеплением с необработанным телом. Метод плазменного вращающегося электрода плавит и распыляет сферические порошки с использованием высокоскоростного-вращающегося электрода, в результате чего получаются порошки превосходной чистоты и сферичности, часто используемые в сплавах с высокими-техническими характеристиками. Химические методы включают методы восстановления, методы электролиза и карбонильные методы. Методы восстановления используют в качестве сырья оксиды металлов, восстанавливая их водородом или углеродом с получением порошка. Этот процесс является проверенным, недорогим-затратным и подходит для сыпучих продуктов, таких как железный порошок. Методы электролиза позволяют получить порошки высокой-чистоты посредством электрохимического осаждения с контролируемой морфологией и часто используются для проводящих материалов, таких как медь и никель. Карбонильные методы используют термическое разложение карбонильных соединений металлов для получения ультрадисперсных порошков высокой-чистоты, подходящих для специальных функциональных применений.
Приготовление не-порошков включает в себя такие методы, как механическое измельчение, химический синтез и высоко-реакции. Керамические и карбидные порошки часто получают посредством высокотемпературных-реакций в твердом- состоянии или осаждения из паровой фазы-, при этом размер частиц и кристалличность можно контролировать в зависимости от условий реакции. Графитовые порошки чаще всего получают из природного чешуйчатого графита путем механического измельчения и классификации; Дефекты решетки необходимо контролировать, чтобы предотвратить ухудшение производительности.
Приготовление вспомогательных материалов подчеркивает однородность и стабильность рецептуры. Смазочные материалы часто получают путем смешивания расплава и распылительной сушки, тогда как связующие вещества могут достичь необходимой вязкоупругости посредством процессов полимеризации или смешивания.
В целом методы подготовки сырья для порошковой металлургии разнообразны, каждый из них имеет свои преимущества и ограничения. Рационально выбирая и комбинируя последующие методы обработки, можно достичь оптимального баланса между морфологией, чистотой и производительностью, обеспечивая надежную гарантию на сырье для получения продукции высокого-качества.